然而，未經(jīng)改性的尼龍其阻燃性能較差，屬于易燃材料，并且在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生滴落，在使用過(guò)程中極易引發(fā)火災(zāi)。因此，對(duì)尼龍的阻燃改性成為當(dāng)今學(xué)術(shù)界與工業(yè)界共同關(guān)注與攻關(guān)的課題。后來(lái)，科學(xué)家在尼龍中加入了阻燃劑，改變了阻燃性能以后，尼龍的用途就更為廣泛。

APSO改性磷酸鋯復(fù)配尼龍阻燃劑

采用氨基苯基硅油（APSO）改性α-ZrP，并將其與PA6熔融共混制備了PA6/APSO-ZrP復(fù)合材料。力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果表明APSO-ZrP的加入有利于復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度的提高。XRD結(jié)果表明0-ZrP的加入使PP相生成了γ晶型；熱變形溫度（HDT）測(cè)試結(jié)果表明，相較純PA6，PA6/APSO-ZrP復(fù)合材料的熱變形溫度顯著提高；氧指數(shù)（OI）結(jié)果表明α-ZrP和APSO均能提高PA6的阻燃性；熔體流動(dòng)速率（MFR）結(jié)果表明α-ZrP的加入有助于改善PA6的加工性能。

氧指數(shù)（OI）結(jié)果表明當(dāng)O-ZrP隨著α-ZrP及APSO含量的增加復(fù)合材料的氧指數(shù)增加，熔體流動(dòng)速率（MFR）數(shù)據(jù)表明α-ZrP的加入改善了PA6的加工性能。XRD結(jié)果表明PA6/APSO-ZrP復(fù)合材料中APSO-ZrP的引入起到了異相成核的作用，增加了PA6中的γ晶型含量。力學(xué)分析表明復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量相較純PA6都得到了提高，氧指數(shù)結(jié)果表明復(fù)合材料展中ZrP2%、ABSO-ZrP1%、ABSO-ZrP2%、ABSO-ZrP4%時(shí)分別提高了3.9%、5.9%、13.7%、23.5%。

磷酸鋯與PA6共混

另外，磷酸鋯作為一種新型阻燃材料，也能直接與PA6共混，提高其性能。

性能改善如下：（相較于普通PA6或者不添加磷酸鋯的PA6材料對(duì)比）

熱穩(wěn)定性：在添加量1-2%時(shí)，可提高；添加量達(dá)到5%后反而降低；

熱變形溫度：4%時(shí)可提高133%；

拉伸強(qiáng)度：添加量為1%，2%，4%時(shí)分別提高17%，18%，23%；

拉伸模量：添加量為1%，2%，4%時(shí)分別提高94%，106%，111%；

選用a-ZrP與尼龍6直接共混，熔融擠出，得到不同含量磷酸鋯的尼龍6復(fù)合材料，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征，并對(duì)其熱穩(wěn)定性及力學(xué)性能進(jìn)行了研究。

XRD分析表明PA6/ZrP復(fù)合材料中磷酸鋯的引入起到了異相成核的作用，增加了PA6中的γ晶型。

TGA分析表明磷酸鋯的含量為l％、2％時(shí)，PA6/ZrP復(fù)合材料熱穩(wěn)定性提高，其中磷酸鋯含量為1％的復(fù)合材料提高較多，磷酸鋯含量為4％時(shí)，復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性比純PA6的熱穩(wěn)定性低。熱變形溫度分析表明，相較純PA6，磷酸鋯含量為1％時(shí)提高了125％；磷酸鋯含量為2％時(shí)提高了130％；磷酸鋯含量為4％時(shí)提高了133％，復(fù)合材料熱變形溫度提高顯著。

力學(xué)分析表明復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度及拉伸模量都得到了提高，相較純PA6，復(fù)合材料中ZrP-1％、ZrP-2％、ZrP-4％的拉伸強(qiáng)度分別提高了17％、18％、23％，拉伸模量提高了94％、106％、111％，其中磷酸鋯含量為4％時(shí)，提高最為顯著。