阻燃尼龍的阻燃性好壞與這些有很大關系。

阻燃尼龍的應用近年來有所增加，說明大家對這款產(chǎn)品的認可度已經(jīng)足夠了，這主要是因為所有的終端用戶更加注重阻燃性能的要求?；馂氖亲畛Ｒ姷氖鹿?。如何避免火災，如何盡可能的阻擋燃燒，給大家足夠的時間逃生，是常見的研究方向。

尼龍原料本身具有一定的阻燃性，屬于阻燃體系中HB水平最低的。如果對阻燃性沒有要求或阻燃性要求低，可以使用沒有阻燃性改性的材料進行測試。注意這里提到的是尼龍原料，不包括尼龍回收料。由于我們不知道回收前做了哪些調(diào)整，所以不建議直接使用?；厥詹牧系淖枞几男钥赡懿贿m合您的產(chǎn)品注射成型，因為不同批次的回收材料不太可能相同，而且該產(chǎn)品的配方也不會相同。相比之下，它是一種生產(chǎn)和使用都有很大技術難度的產(chǎn)品。

母料、填料、玻璃纖維等的添加。也會對材料產(chǎn)生影響，這主要是因為這些添加劑的加入會在材料中產(chǎn)生“芯吸效應”,促進材料的熱傳導，加速材料的分解，并略微降低阻燃性，就像千千數(shù)千支蠟燭的芯吸一樣。而且填料中的碳酸鈣等成分會嚴重干擾阻燃性。

一些試劑的加入也會對阻燃尼龍的阻燃性產(chǎn)生一定的影響。一些潤滑劑如硬脂酸鋅、氧化鋅等會在材料表面形成SbCl3阻擋層，干擾阻隔效果。由于某些設備或工藝原因，材料和阻燃劑混合不均勻會嚴重影響阻燃性，比如有的部分聚在一起，有的部分幾乎沒有阻燃劑。

產(chǎn)品的形狀和厚度也是一個重要因素。94UL-V1-V2阻燃產(chǎn)品厚度越大，阻燃量越大。94UL-V0阻燃產(chǎn)品的厚度越大，阻燃量越小。

阻燃尼龍。

最重要的因素是阻燃劑的選擇。由于尼龍的熱成型溫度較高，要求選用的阻燃劑應能承受270℃以上的高溫而不分解。例如，熱分解溫度低的氫氧化鋁阻燃劑在加工過程中會遭受嚴重損失，并會在產(chǎn)品中產(chǎn)生更多的孔隙。如果阻燃劑的熱分解溫度過高，燃燒時不能與尼龍的分解溫度不一致，會導致尼龍燒壞，阻燃劑沒有迅速發(fā)揮作用。我們應該選擇熱分解溫度為300-400℃的阻燃劑。而且盡量不要選擇單一的阻燃劑，因為如果只選擇其中一種，效果并不理想。各種阻燃劑的組合可以起到協(xié)同作用，不僅可以減少用量，還可以減少力學性能的損失。

阻燃劑的加入會提高阻燃尼龍的阻燃性，但當達到最大量時，就會產(chǎn)生反作用，這就是阻燃劑的飽和點。例如當聚烯烴的氧指數(shù)達到30-32時，加入更多的阻燃劑不會無限增加。