耐高溫尼龍的制作方法
上海神馬塑料科技 發(fā)布日期：2021/8/10 16:36:15 訪問次數：3638
聚酰胺(PA)俗稱尼龍，由二元酸與二元胺或由氨基酸經縮聚而得，是分子鏈上含有重復酰胺基團-NHCO-的樹脂總稱。尼龍是五大通用工程塑料中產量大、品種多、用途廣、綜合性能優(yōu)良的基礎樹脂。尼龍之所以能居五大工程塑料之首，主要由于其具有很多優(yōu)異的性能，在力學性能、化學性能、熱性能等方面有突出的特點。耐高溫尼龍是指可長期在150℃以上使用的尼龍工程塑料。但在使用過程中，環(huán)境溫度過高會使得聚酰胺發(fā)生熱氧老化，這會使得耐高溫尼龍產品的外觀、力學性能等發(fā)生變化。本發(fā)明提供了一種耐高溫尼龍，耐變形溫度高，能承受長期高溫環(huán)境。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的：一種耐高溫尼龍，由下述重量份的原料制備而成：高溫尼龍96-104份、玻璃纖維6-24份、碳纖維6-14份、醇酸樹脂2-9份、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯0.6-2.4份、穩(wěn)定劑0.6-2.4份、阻燃劑0.6-3.4份。優(yōu)選地，所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鎂、次磷酸鎂、氯化鎂中一種或多種的混合物。更優(yōu)選地，所述的穩(wěn)定劑由硬脂酸鎂、次磷酸鎂、氯化鎂混合而成，所述硬脂酸鎂、次磷酸鎂、氯化鎂的質量比為(1-3)：(1-3)：(1-3)。優(yōu)選地，所述的阻燃劑為丙酸銨、氧化銅、硫酸銨鎂中一種或多種的混合物。更優(yōu)選地，所述的阻燃劑由丙酸銨、氧化銅、硫酸銨鎂混合而成，所述丙酸銨、氧化銅、硫酸銨鎂的質量比為(1-3)：(1-3)：(1-3)。本發(fā)明所述一種耐高溫尼龍，能在很寬的溫度范圍內和高濕度環(huán)境中保持良好的力學性能，吸水率低、吸濕性小，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和阻燃性。具體實施方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的說明，以下所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更為同等變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以下實施例所做的任何簡單修改或等同變化，均落在本發(fā)明的保護范圍內。實施例中各原料介紹：高溫尼龍，采用日本宇部UBE公司提供的牌號為1013B的尼龍6。玻璃纖維，采用泰安市白玉玻纖復合材料有限公司生產的無堿玻璃纖維，直徑為10μm，長度為4.5mm。碳纖維，上海力碩復合材料科技有限公司提供的牌號為LS-CF6-S的無膠短切碳纖維，直徑為6-7μm，長度為6mm。醇酸樹脂，采用無錫市惠科樹脂有限公司提供的牌號為HB-389-9的醇酸樹脂。異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯，CAS號：67691-13-8。次磷酸鎂，CAS號：10377-57-8，粒徑5μm。氯化鎂，CAS號：7786-30-3，粒徑5μm。硬脂酸鎂，CAS號：557-04-0，粒徑5μm。氧化銅，CAS號：1317-38-0，粒徑5μm。硫酸銨鎂，CAS號：20861-69-2，粒徑5μm。丙酸銨，CAS號：17496-08-1，粒徑5μm。實施例1耐高溫尼龍原料(重量份)：高溫尼龍102份、玻璃纖維11份、碳纖維11份、醇酸樹脂5份、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯1.8份、穩(wěn)定劑1.8份、阻燃劑2.1份。所述的穩(wěn)定劑由硬脂酸鎂、次磷酸鎂、氯化鎂按質量比為1：1：1攪拌混合均勻得到。所述的阻燃劑由丙酸銨、氧化銅、硫酸銨鎂按質量比為1：1：1攪拌混合均勻得到。制備上述耐高溫尼龍的方法，包括下列步驟：(1)將高溫尼龍、醇酸樹脂、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、穩(wěn)定劑、阻燃劑加入混合攪拌機中，以轉速為550轉/分，攪拌混合均勻15min，得到混合物；(2)將上述混合物置于雙螺桿擠出機中，將玻璃纖維、碳纖維從側喂料口加入，經熔融反應，擠出造粒；工藝條件為：一區(qū)溫度290℃，二區(qū)溫度315℃，三區(qū)溫度330℃，四區(qū)溫度320℃，機頭溫度320℃，停留時間為2min，熔體壓力18MPa。得到實施例1的耐高溫尼龍。實施例2與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的穩(wěn)定劑由次磷酸鎂、氯化鎂按質量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例2的耐高溫尼龍。實施例3與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的穩(wěn)定劑由硬脂酸鎂、氯化鎂按質量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例3的耐高溫尼龍。實施例4與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的穩(wěn)定劑由硬脂酸鎂、次磷酸鎂按質量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例4的耐高溫尼龍。實施例5與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的阻燃劑由氧化銅、硫酸銨鎂按質量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例5的耐高溫尼龍。實施例6與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的阻燃劑由丙酸銨、硫酸銨鎂按質量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例6的耐高溫尼龍。實施例7與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的阻燃劑由丙酸銨、氧化銅按質量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例7的耐高溫尼龍。測試例1對實施例1-7得到的耐高溫尼龍的常規(guī)性能進行測試，具體測試結果見表1。表1：常規(guī)性能測試數據表比較實施例1與實施例2-4，實施例1(硬脂酸鎂、次磷酸鎂、氯化鎂復配)常規(guī)性能明顯優(yōu)于實施例2-4(硬脂酸鎂、次磷酸鎂、氯化鎂中任意二者復配)；比較實施例1與實施例5-7，實施例1(丙酸銨、氧化銅、硫酸銨鎂復配)常規(guī)性能明顯優(yōu)于實施例5-7(丙酸銨、氧化銅、硫酸銨鎂中任意二者復配)。測試例2對實施例1-7的耐高溫尼龍的阻燃性能進行測試，采用UL94試驗對阻燃性進行評價。所述UL94試驗是通過使用用于阻燃性評價的樣條(125mmX13mmX1.6mmm)在23℃和50％相對濕度的恒溫室中放置48小時后對其進行由UnderwritersLaboratories規(guī)定的UL94燃燒試驗，阻燃測試和評價結果為：阻燃級別從HB級至V-0級遞增。具體測試結果見表2。表2：阻燃增強PP塑料阻燃性能測試數據樣品阻燃等級實施例1V-0實施例2V-1實施例3V-1實施例4V-2實施例5V-2實施例6V-1實施例7V-2比較實施例1與實施例2-4，實施例1(硬脂酸鎂、次磷酸鎂、氯化鎂復配)阻燃性能明顯優(yōu)于實施例2-4(硬脂酸鎂、次磷酸鎂、氯化鎂中任意二者復配)；比較實施例1與實施例5-7，實施例1(丙酸銨、氧化銅、硫酸銨鎂復配)阻燃性能明顯優(yōu)于實施例5-7(丙酸銨、氧化銅、硫酸銨鎂中任意二者復配)。
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